樁用Q345B國標螺旋鋼管規范

1 適用范圍

本工藝標準適用于一般鋼管樁或H型樁用Q345B國標螺旋鋼管基礎工程。

2 施工準備

2.1原材料要求

2.1.1 樁用Q345B國標螺旋鋼管的材料（含其它半成品）進場后，應按規格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。

2.1.2 鋼管質量驗收：按設計圖紙規格尺寸及有關規范，允許誤差，實測實量及外觀全數檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內外徑是否達到要求，作為重點檢查，經檢查驗收合格后，方能進貨安裝。

2.1.3螺旋焊管樁用Q345B國標螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?19mm長度不限，卷板焊管樁用Q345B國標螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?47mm長度不超過6m。型號為STK、SKK號鋼卷制。

2.1.4 H型鋼，為標準型鋼，材質為普通碳素鋼、16Mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材。

2.1.5鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍，用寬200?300mm、厚6?12mm和鋼管樁材質相同的鋼板制作，用電焊滿焊，焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開90度。

2.1.6 樁用Q345B國標螺旋鋼管應按規格分別堆放（即上節樁、中節樁、下節樁）一般堆疊層數為三層（高度控制在2m以內）。支點用枕木兩側用木楔塞牢，防止變形。

2.1.7 成品樁用Q345B國標螺旋鋼管的質量檢驗標準

成品樁用Q345B國標螺旋鋼管的質量檢驗標準

2.2 主要工機具

2.2.1 機械設備

三點支撐式履帶打樁機、軌道式柴油打樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機、切管機

柴油樁錘規格

2.2.2 主要工具鋼絲繩吊索、卡環、撬杠、氣焊工具、扁鏟。

2.3 作業條件

2.3.1 打樁現場三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時要設雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預先充分了解打樁場地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。

2.3.2 打樁場地整平用壓路機碾壓平整，并在地表鋪10?20cm厚石子使地基承載力達到0.2Mpa?0.3Mpa。

2.3.3 控制點的設置應盡可能遠離施工現場，以減少施工土體擾動對基準點的影響。

2.3.4 施工現場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經常檢查，妥善保護，設控制點和水準點的數量不應少于2個。

2.3.5 測量放線使用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼盤尺、線錘應計量檢查合格，多次使用應為同一計量器具。

2.3.6 樁位布點與驗收：按基礎縱橫交點和設計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側撒石灰，以示樁位標記。測量誤差±10mm。

2.3.7 按總圖設置的水、電、汽管線不應與打樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。

2.4 作業人員

2.4.1 施工作業人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格，持證上崗。按設計施工不得任意改變設計，應遵守其中有關安全的規定。

2.4.2 施工作業人員施工前，必須充分了解地質資料、施工圖紙和設計說明以及有關資料。必須熟知打樁規范、質量評定標準、施工程序、驗收標準以及勞動組織分工等。

2.4.3 施工作業人員應按國家規定的時間內容進行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業。

3 施工工藝

3.1工藝流程

3.1.1鋼管樁的工藝流程:

3.1.2H型樁用Q345B國標螺旋鋼管的工藝流程:

3.2操作工藝：

3.2.1打樁方式

3.2.1.1樁用Q345B國標螺旋鋼管施工工藝主要依據工程特點、地質水文條件、施工機具的機械性能以及設計要求等決定。樁用Q345B國標螺旋鋼管打樁有三種通用方式：a）自然地面打樁，采用送樁至設計標高施工；b）地面打樁，但不送樁，待基坑開挖后切割至設計標高；c）挖坑打樁施工；

3.2.1.2打樁施工流水作業，通常還可以分為：單流水、雙流水、三流水、四流水及多流水等五類方法，樁機運行路線盡量短，移動次數少。

3.2.2 樁用Q345B國標螺旋鋼管貫入

3.2.2.1施工前，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無誤后方可試樁、打樁施工。

3.2.2.2吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰放出的樁位，作到樁位準確垂直。

3.2.2.3 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。

3.2.2.4 鋼管樁吊到樁位進行插樁時，由于樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會自沉，大量貫入土中，待沉至穩定后再行錘擊。

3.2.2.5 開始打樁時，打樁機會因貫入量大而空打，開始錘擊作業時應緩慢地間斷試打，直至樁進入地層一定深度為止，不得連續擊打。

3.2.2.6 打樁時，必須用兩臺經緯儀，架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導向桿及樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。

3.2.2.7 鋼管樁打入1?2m后，應重新用經緯儀校正垂直度，當打至一定深度并經復核打樁質量良好時，再連續進行擊打，直至高出地面60cm?80cm停止錘擊，進行接樁，再重復上述步驟直至達到設計標高。

3.2.2.8 在打入階段發現樁位不正或傾斜，應調整或拔出鋼管樁重新插入打。

3.2.2.9 鋼管樁打入貫入度小于1?2mm時，應停打分析原因，確定解決辦法后，再繼續施工。

3.2.2.10 因土體貫入量大而出現空打，需要采用兩種重量不同型號的錘進行打樁，即第一節樁用重量輕的樁錘，第二節及以后的樁節用重量大的樁錘。

3.2.3接樁

3.2.3.1鋼管樁樁身接頭采用樁身內襯套上下對接焊接，H形鋼采用坡口對接或連接板貼角焊接，嚴格按焊接工藝評定指標操作，嚴禁在沒有焊接工藝評定指標情況下操作。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳氣體保護自動焊或半自動二氧化碳氣體保護焊，也可以用手工電弧焊，質量要求見前表，當氣溫低于0°C度時焊口兩側各100mm應預熱，焊接完畢后必須冷卻大于5min,再進行錘擊打樁。（焊接具體要求，見焊接規范）

3.2.3.3 接樁的焊接必須作橫焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接試板各一塊，試板要由現場施焊的焊工在同樣工藝條件下進行焊接。

3.2.3.4 焊接前,必須將下節樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡

口,并將內襯箍放置在下節樁內側的擋塊上,緊貼樁管內壁并分段點焊,然后吊接上節樁,使其坡口擱在焊道上,使上下樁對口間隙為2?4mm,用經緯儀校正垂直度合格后，再進行電焊焊接。

3.2.3.5 鋼管樁的探傷要根據設計要求進行，評片標準按二級。

3.2.4 送樁

3.2.4.1 送樁架長度必須符合送樁設計要求，抗錘擊打端面要加減震墊，豎立在樁上要與樁垂直。

3.2.4.2 送樁必須用兩臺經緯儀，架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導桿及送樁架和樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。

3.2.4.3 根據地平標高，用水平儀給出送樁標高。

3.2.5 打斜樁

3.2.5.1 打樁機本身能打斜樁，則只須將樁架按設計要求傾斜即可。

3.2.5.2 如無傾斜裝置應進行改裝，使打樁機樁架傾斜一定角度，并在下部將頂升架加長，對樁帽加滑槽并支撐于樁架與滑桿上，與樁架平行在樁架的底部增加一個活動卡樁器，保持樁位正確傾斜。

3.2.5.3 樁的吊裝喂樁用一臺吊車，就位配合。

3.2.5.4 經緯儀應設在不受打樁機移動影響的位置，并經常與打樁機成直角移動。

3.2.6 鋼管樁的切割

3.2.6.1 切割設備有等離子提體切樁機、半制動氧氣乙炔切樁機、懸吊式全回轉氧氣乙炔自動切割機和氧氣乙炔手把切樁機，割樁時，先將切樁機吊入鋼管樁設計切割深度，采用氣動（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預先調整好的間隙進行回轉切割。

3.2.6.2 鋼管樁的切割操作程序：測量標高——抽水——架設地下切割機——點火切割——拔出鋼管——放混凝土臨時樁蓋——回填砂。

3.2.6.3 鋼管樁割出的短樁頭，用內脹式拔樁裝置拔出，拔出的鋼管焊接接長后可以再用。

3.2.7 降水挖土

3.2.7.1降水深度一般比樁設計標高低1m,降水時間7?10天，即可以土方開挖施工。

3.2.7.2 機械挖土施工，宜采用分層開挖、運土。人工開挖采用分多層開挖，機械運土。

3.2.8 焊樁蓋

3.2. 8.1在每個鋼管樁上部加焊一個樁蓋，并在外壁加焊8?12根20mm的錨固鋼筋，樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種。

3.2.8.2 挖土至設計標高,使鋼管樁外露，取下臨時蓋板，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設計標高標出三點，然后按此標高固定一個環形作為割框的支撐點，用氣焊切割平整，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。

3.2. 8.3鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭，樁頭嵌入承臺內長度不小于1d（d—鋼管樁的外徑）長度或僅嵌于承臺100mm左右，再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁頂端焊以基礎錨固鋼筋。

3.2.9 施工注意事項

3.2.9.1 樁內灌混凝土，宜用抓斗進行鋼管樁內抓土作業，用高壓水槍沖洗鋼管樁內壁，用泥漿泵抽干鋼管樁內泥漿，放入鋼筋籠，澆灌混凝土。

3.2.9.2 鋼管樁的防腐蝕和腐蝕控制，對鋼管樁有陰極保護的，按設計及有關規程施工。

3.2.9.3 在沿海飽和軟土地基打大面積超長型密集群樁，必須通過試樁合理安排施工流程，增設排水板（每根
周圍近打入4?6根，長度視飽和軟土情況定)，控制打樁速度、樁機打樁流水作業行走路線并制定土方開挖措施。

3.2.9.4 打樁施工區域附近有建筑物的，應挖隔振溝，隔振溝深度要能使震動的水平、垂直加速度小于有感地震等級(小于三級)。

4.質量標準

4.1主控項目及一般項目

樁用Q345B國標螺旋鋼管施工質量檢驗標準

4.2 特殊工藝或關鍵控制點的控制

特殊工藝或關鍵控制點的控制

4.4 質量記錄

4.4.1 原材料出場合格證、產品質量檢驗報告、材料抽檢試驗報告

4.4.2 樁位測量放線記錄

4.4.3 中間檢查記錄

4.4.4 分項工程質量驗收記錄

4.4.5 隱蔽工程檢查驗收記錄

4.4.6接樁焊接報告（焊接工藝評定、焊接試驗報告、X射線探傷報告）

4.4.7沉樁質量檢查報告、單樁承載力報告

5 應注意的質量問題（質量通病及防治措施）

5.0.1樁體開裂

制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質量不好、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節樁不同心、焊接強度不夠、樁身有裂紋。查驗材質合格證、抽檢樁管材質和焊接質量、清理地下障礙物、校正樁架、接樁時保持上下樁節同心、檢驗焊接強度。

5.0.2打樁達不到設計要求深度

地質資料不明確至使設計選擇樁長有誤，進行地質詳探或部勘、正確選擇持力層或標高。

5.0.3樁身傾斜

及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調整壓樁順序。

5.0.4接樁處松脫開裂。

焊接質量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當、兩節樁不在同一軸線上，樁端面不圓至使樁管壁對口超差，作好焊接工藝評定、按設計選擇合理的焊接材料、焊條保管烘干按規范要求、焊縫應連續飽滿、兩節樁在同軸線上。

6 成品保護

6.0.1鋼管樁打完后應測量復核，在每根樁頂至少投三個標高點。加蓋混凝土臨時樁帽，樁坑回填砂，清理現場施工用料。

6.0.2對打樁后的休止期實施定期觀測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應制定有效的預控
措施，鋼管樁出現3cm位移時，應會同設計采取有效治理措施。

6.0.3對打樁后的休止期，應在打樁區域內設置明顯的標識。

6.0.4基坑開挖應制定合理的開挖順序和采取一定的技術措施防止樁傾斜或位移

7 安全健康與環境管理

7.1 施工過程危害辯識及控制措施

施工過程危害辯識及控制措施

7.2 環境因素辯識及控制措施

環境因素辯識及控制措施