螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83),用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83),采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)、API-5L(美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類
承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別）、SY/T5040-2000（樁用螺旋焊縫鋼管）。
螺旋鋼管材質(zhì)
Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。
螺旋鋼管的工藝性能
1.彎曲性能
按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
牌號公稱直徑a
mm彎曲試驗(yàn)
彎心直徑
HRB3356-25
28-503a
4a
HRB4006-25
28-504a
5a
HRB5006-25
28-506a
7a
2.反向彎曲性能
反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
3.表面質(zhì)量
鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
4.尺寸、外形、重量和允許偏差
（1）公稱直徑范圍及推薦直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
（2）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：
橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；
橫肋與間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；
橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；
鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；
當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對肋面積不應(yīng)小于0.065。
（3）長度及允許偏差
a、長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時(shí)，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。
b、長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時(shí)的長度允許偏差不得大于+50mm。
c、彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。
螺旋鋼管公司-蓬勃的發(fā)展著
近日，首鋼總公司與中石油渤海裝備鋼管制造公司高附加值管線用鋼合作開發(fā)協(xié)議在首秦公司簽署。隨著國內(nèi)外多項(xiàng)重大管道工程的規(guī)劃及建設(shè)，大變形管線鋼、高強(qiáng)度級別熱煨彎管和厚規(guī)格低溫管件等高附加值產(chǎn)品，顯現(xiàn)出良好的市場競爭能力和較大的市場需求，而國內(nèi)企業(yè)在開發(fā)該系列產(chǎn)品方面進(jìn)度比較緩慢。為了盡快開發(fā)出適用于工業(yè)應(yīng)用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場用低溫管件用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎管，螺旋鋼管，首鋼總公司與中石油渤海裝備鋼管制造公司經(jīng)多次洽談、協(xié)商，就聯(lián)合開發(fā)高附加值石油天然氣干線配套板材達(dá)成了合作意向。
螺旋鋼管公司讓一切變得更美好，蓬勃的發(fā)展著。
螺旋鋼管用途
螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。
作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
大口徑螺旋鋼管的鋼號表示方法：
1．碳素結(jié)構(gòu)鋼
①由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”,代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點(diǎn)（σs）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
②必要時(shí)鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為 A、B、C、D。脫氧方法符號F表示沸騰鋼，B表示半鎮(zhèn)定鋼，Z表示鎮(zhèn)定鋼，TZ表示特殊鎮(zhèn)定鋼，鎮(zhèn)定鋼可不標(biāo)符號，即ZT和TZ 都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
2．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以均勻碳含量的萬分之幾表示，例如均勻碳含量為0.45%的鋼， 鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。
②錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn。③沸騰鋼、半鎮(zhèn)定鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號最后特別標(biāo)出，例如均勻碳含量為 0.1%的半 鎮(zhèn)定鋼，其鋼號為10b。
3．碳素工具鋼
①鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。
②鋼號中的數(shù)字表示碳含量，以均勻碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示均勻碳含量為0.8%。
③錳含量較高者，在鋼號最后標(biāo)出“Mn”，例如“T8Mn”。
④高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號最后加注字母“A”，以示區(qū)別 例如“T8MnA”。
大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因分析
大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因：
大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級。因此分析大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的最主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。
2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。
3、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。
4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因
Q235B 16MN鋼管 L245 L290 Q345鋼管的力學(xué)性能和化學(xué)成份
|
鋼種 |
力學(xué)性能 |
化學(xué)成份 |
||||||||
|
屈服強(qiáng)度 |
抗拉強(qiáng)度 |
伸長率 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
|||
|
MPa |
kg/mm2 |
MPa |
kg/mm2 |
min |
不大于 |
不大于 |
不大于 |
|||
|
Q215A Q215B |
215 |
22 |
335-410 |
34-42 |
31 |
0.09-0.15 |
0.03 |
0.25-0.55 |
0.050 0.045 |
0.045 |
|
Q235A Q235B Q235C Q235D |
235 |
24 |
375-460 |
38-47 |
26 |
0.14-0.22 0.12-0.20 ≤0.18 ≤0.17 |
0.30 |
0.30-0.65 0.30-0.70 0.35-0.80 0.35-0.80 |
0.50 0.45 0.40 0.035 |
0.045 0.045 0.040 0.035 |
|
16Mn(Q345B) |
345 |
35 |
510-600 |
51.60 |
22 |
0.12-0.20 |
0.20-0.55 |
1.2-1.6 |
0.045 |
0.045 |
|
X42 |
289 |
29.5 |
413 |
42.1 |
|
0.28 |
- |
1.25 |
0.030 |
0.030 |
|
X52 |
358 |
36.5 |
455 |
46.4 |
0.30 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
|
X56 |
386 |
39.4 |
489 |
49.9 |
0.26 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
|
X60 |
413 |
42.1 |
517 |
52.7 |
0.26 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
|
X65 |
448 |
45.7 |
530 |
54.0 |
0.26 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
|
|
X70 |
482 |
49.2 |
565 |
57.6 |
0.26 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
|
|
L245 |
245 |
|
415 |
|
21 |
0.26 |
|
1.15 |
0.030 |
0.030 |
|
L290 |
290 |
|
415 |
|
21 |
0.28 |
|
1.25 |
0.030 |
0.030 |
|
L360 |
360 |
|
460 |
|
19 |
0.3 |
|
1.25 |
0.030 |
0.030 |
| 螺旋鋼管規(guī)格表 | ||||||||||||
| 公稱外徑 nominal O.D | 公稱壁厚 Nominal Wall Thickness mm | |||||||||||
| mm | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 219 | 26.39 | 28.96 | 31.51 | 36.6 | 41.63 | |||||||
| 273 | 33.04 | 36.28 | 39.51 | 45.92 | ||||||||
| 325 | 39.46 | 43.33 | 47.26 | 54.9 | 62.54 | 70.13 | ||||||
| 377 | 45.88 | 50.39 | 54.89 | 63.87 | 72.8 | 81.67 | ||||||
| 426 | 51.91 | 57.03 | 62.14 | 72.33 | 82.46 | 92.55 | 102.59 | |||||
| 457 | 55.73 | 61.24 | 66.73 | 77.69 | 88.58 | 99.43 | 110.23 | 120.98 | 131.6 | 142.34 | ||
| 508 | 74.28 | 86.48 | 98.64 | 110.75 | 122.81 | 134.82 | 146.78 | 158.69 | ||||
| 529 | 77.38 | 90.11 | 102.78 | 115.41 | 127.99 | 140.51 | 152.99 | 165.42 | ||||
| 559 | 81.82 | 95.29 | 108.7 | 122.07 | 135.38 | 148.65 | 161.87 | 175.04 | ||||
| 610 | 89.37 | 104.09 | 118.76 | 133.39 | 147.96 | 162.48 | 176.96 | 191.39 | ||||
| 630 | 92.33 | 107.54 | 122.71 | 137.82 | 152.89 | 167.91 | 182.88 | 197.8 | ||||
| 660 | 96.77 | 112.72 | 128.63 | 144.48 | 160.29 | 176.05 | 191.76 | 207.42 | ||||
| 720 | 105.64 | 123.08 | 140.46 | 157.8 | 175.09 | 192.32 | 209.51 | 226.65 | ||||
| 820 | 140.34 | 160.19 | 179.99 | 199.75 | 219.45 | 239.1 | 258.71 | 276.26 | 297.77 | |||
| 914 | 178.74 | 200.06 | 222.93 | 244.95 | 266.92 | 288.84 | 310.72 | 332.54 | ||||
| 920 | 179.92 | 202.19 | 224.41 | 246.58 | 268.7 | 290.77 | 312.79 | 334.76 | ||||
| 1016 | 198.86 | 223.49 | 248.08 | 272.62 | 297.1 | 321.54 | 345.93 | 370.27 | ||||
| 1020 | 199.65 | 224.38 | 249.07 | 273.7 | 298.39 | 322.82 | 347.31 | 371.75 | ||||
| 1220 | 296.39 | 327.95 | 357.47 | 386.94 | 416.36 | 445.73 | ||||||
| 1420 | 347.71 | 362.21 | 416.66 | 451.06 | 485.41 | 519.71 | ||||||
| 1620 | 397.03 | 436.46 | 475.84 | 515.17 | 554.46 | 593.6 | ||||||
| 1820 | 446.35 | 490.71 | 535.02 | 579.29 | 623.5 | 667.67 | ||||||
| 2020 | 495.67 | 544.96 | 594.21 | 643.4 | 692.55 | 741.65 | ||||||
| 2220 | 544.99 | 599.21 | 653.39 | 707.52 | 761.6 | 815.63 | ||||||
