3PE防腐結構

第一層環氧粉末（FBE>100um ）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

管道三層PE防腐結構：第一層環氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

一、防腐能力簡介

1、防腐范圍 

  3PE、2PE、FBE外防腐生產規格Ф114-Ф1400，長度為8-12米。         

   螺旋管，直縫管,無縫管

2、防腐產量 

  3～6km/d或2500～9000m2/d

3、防腐標準

   3PE/2PE執行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》

   FBE執行SY/T0315-97《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》

4、除銹標準

   鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

二、主要性能和特點

1.主要性能特征                                   （表1）

2.技術參數

2.1鋼管表面的預處理應符合下列規定。在防腐層涂敷前，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結構防腐和三層結構防腐層時，其表面預處理的質量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級》中規定的Sa2級和S a2.5級要求，三層結構防腐層要求錨紋深度達到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。

2.2聚乙烯表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。

2.3漏點檢測：防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按本標準的規定進行修補；單管有兩個以上漏點時，該管為不合格。

2.4防腐層粘結力應符合SY/T0413-2002標準表1中的第1條的規定。

2.5防腐層的厚度，測量的結果應符合SY/T0413-2002標準的規定。

                                                 （表2）

2.6留端長度：防腐層涂敷完成后應除去管端部位的聚乙烯層，管端預留長度應為100-150mm，且聚乙烯層端面應小于或大于45o的倒角。

2.7堆放層數：                                      （表3）

2.8補傷：

a.對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。

b.對大于30mm的損傷，應先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按第a條的要求貼補補傷片。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比損傷片的兩邊至少各大于50mm。

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