給水涂塑復合鋼管行業標準
建設部于2001年1月批準發布了《給水涂塑復合鋼管》(CJ/T120-2001)城鎮建設行業標準，并要求于2001年6月1日起實施。現將主要技術內容介紹如下：
該標準規定了給水涂塑復合鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)的產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
該標準適用于工作壓力不大于1.0MPa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大于150mm的輸送生活飲用水的涂塑鋼管。對于直徑超過150mm的涂塑復合鋼管的制造，可參照此標準執行。 1.材料要求
1.1鋼管
用于涂塑的鋼管材質、規格、尺寸應符合GB/T3092的規定，鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T30
91的規定。
1.2聚乙烯粉末
a)用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能應符合表1的規定。
表1
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項 目 |
指 示 |
檢驗方法 |
|
密度，g/10min ＞ |
0.91 |
GB/T1033 |
|
溶體流動速率，g/10min ＜ |
10 |
GB/T9643 |
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拉伸強度，MPa ＞ |
9.80 |
GB/T1040 |
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斷裂伸長率，% ＞ |
100 |
GB/T1040 |
|
維卡軟化點，℃ ＞ |
85 |
GB/T1633 |
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不揮發物含量，% ＞ |
99.5 |
GB/T2914 |
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衛生安全性能 |
符合GB/T17219的要求 |
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b)聚乙烯粉末的檢驗除衛生安全性能一項外，其余各項由粉末生產廠家按每個生產批號進行檢驗，并向涂塑管生產廠提交檢驗報告。衛生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗。
1.3環氧樹脂粉末
a)用于涂敷的環氧樹脂粉末，其性能應符合表2的規定。
表2
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項 目 |
指 標 |
檢驗方法 |
|
密度，g/cm3 |
1.2-1.8 |
GB/T1033 |
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粒度分布，% ＜ |
＞150μm,3 ; ＞2500μm,0.2 |
GB/T6554 |
|
不揮發物含量，% ≥ |
99.5 |
GB/T6554 |
|
水平流動性，mm |
22-28 |
GB/T6554 |
|
膠化時間，s ≤ |
120(200℃) |
GB/T6554 |
|
沖擊強度，Kg.cm ≥ |
50 |
GB/T1732 |
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彎曲試驗φ2mm |
通過 |
GB/T6742 |
|
衛生安全性能 |
符合要求 |
GB/T17219 |
b)環氧樹脂粉末的檢驗除衛生安全性能一項外，其余各項由粉末生產廠家按每個生產批號進行檢驗，并向涂塑鋼管生產廠提交檢驗報告。衛生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗。
2制造方法
2.1用化學或機械等方法，對原管內表面進行處理，去除灰塵、油污。鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。
2.2對已處理的原管加熱，用壓送或抽吸等方法將塑料粉末送入原管內，使其熔融附著在內壁上，原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時間等應執行粉末生產廠的規定。
3涂層外觀要求
3.1塑料涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
3.2涂塑鋼管應具有使用性的直度，但兩個端面與管軸必須成直角。
3.3聚乙烯涂層顏色宜為灰色，環氧樹脂涂層的顏色宜為海蘭色或乳白色。
4涂層厚度要求
涂層厚度應符合表3的規定。
表3
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公稱口徑 |
涂層厚度 |
|
15 |
＞0.3 |
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20 |
|
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25 |
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32 |
＞0.35 |
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40 |
|
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50 |
|
|
65 |
＞0.4 |
|
80 |
|
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100 |
|
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125 |
|
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150 |
5涂層質量要求
涂層質量應符合表4的規定。
表4
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項 目 |
要 求 |
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聚乙烯涂層 |
環氧樹指涂層 |
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針孔試驗 |
不發生電火花周穿現象 |
不發生電火花擊現象 |
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附著力試驗 |
≥30N/10mm① |
涂層不發生剝離 |
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彎曲試驗（公稱口徑≤50mm） |
涂層不發生脫落，斷裂 |
涂層不發生脫落，斷裂 |
|
壓扁試驗（公稱口徑≥65mm） |
涂層不發生剝落，斷裂 |
涂層不發生剝落，斷裂 |
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沖擊試驗 |
涂層不發生剝落，斷裂 |
涂層不發生剝落，斷裂 |
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衛生性能試驗 |
符合GB/T17219要求 |
符合GB/T17219要求 |
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①測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力 |
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①測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力
