◆鋅酸鹽鍍鋅
1.鋅酸鹽鍍液的特點：
(1)不用劇毒的氰化物，廢水易處理；
(2)鍍層結晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，適合復雜形狀的零件電鍍；
(3)鍍液穩定、操作方便；
(4)對設備無腐蝕性；
(5)綜合經濟效益好。這種鍍液亦存在沉積速度慢，允許溫度范圍窄(高于400C不好)，厚度超過15um時有脆性，鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產生刺激性氣體逸出，必須要安裝通風裝置等缺點。
2.鋅酸鹽鍍液之鍍液成分：
A、氧化鋅(純度大于98%)；B、氫氧化鈉；C、DE和DPE添加劑；D、光亮劑；E、水
3.維護管理技術：
A、嚴格控制鋅、堿濃度和比值；B、主添加劑和光亮劑都只能靠經驗補加；C、注意溫度和電流密度的相互關系；D、極間距離及電極排布；E、雜質的危害及清除；F、可能產生的故障及糾正方法
◆氰化鍍鋅
1.氰化鍍鋅具有分散能力和深鍍能力好、結晶細密、與基體結合力好、耐蝕性能好、工藝范圍寬、鍍液穩定易操作、對雜質不太敏感等優點。但是劇毒、嚴重污染境。現在大部分應用無氰鍍鋅或低氰鍍鋅。
2.氰化鍍鋅的鍍液組成：A、氧化鋅；B、氰化鈉；C、氫氧化鈉；D、氰化鍍鋅光亮劑
◆銨鹽鍍鋅
1.從氯化銨-氨羧絡合劑鍍鋅電解液中沉積的鋅層、結晶細致、鍍層光澤美觀、分散能力和深鍍能力好、適合于復雜零件的電鍍。該工藝曾在我國普啟遍應用，但在生產中發現該類鍍液存在鈍化膜易變色、鍍液腐蝕性大、廢水中重金屬難處理、氨對魚類有毒等問題。從70年代后期逐漸被鋅酸鹽鍍鋅所取代。為發揮弱酸鍍鋅的優點。80年代起，無氨氯化物鍍鋅在我國崛起，銨鹽鍍鋅應用時不斷下降。
◆氯化物鍍鋅
1.氯化物鍍鋅是八十年代初發展起來的光亮鍍鋅工藝。氯化物鍍液的特點：A、不含絡合劑的單鹽鍍液、廢水極易處理；B、鍍層的光亮性和整平性優于其鍍液體系；C、電流效率高、沉積速度快；D、氫過電位低的鋼材如高碳鋼、鑄件、鍛件等容易施鍍。
2.氯化物鍍鋅鍍液成分：A、氯化鋅；B、氯化鉀；C、硼酸；D、添加劑(主光亮劑、載體光亮劑、輔助光亮劑)
◆硫酸鹽鍍鋅
1.硫酸鹽鍍鋅的分散能力比前述幾種鍍鋅溶液差些，且結晶較粗。為改善鍍液性能，引入阿拉伯樹膠或天然桃膠，對細化結晶有效果，但貨源不足。為此近來國內外電鍍工作者開發了由芳香族醛或酮磺酸鹽、聚醚化合物和芳香族磺酸鹽組合的光亮劑，使鍍液和鍍層性能獲得很大改善、鍍層細致、光亮。由于這種鍍液成本低、電流效率高，可使用很高的電流密度，沉積速度快，適合于電鍍外形簡單的線材、帶材、板材和管材的內壁。鍍液的pH值較低，有的還有氯化物，所以對設備有腐蝕性。
2.硫酸鹽鍍鋅鍍液組成：A、硫酸鋅是主鹽；B、硫酸鈉、硫酸鋁、氯化銨是導電鹽；C、明礬和硼酸是緩沖劑；D、糊精、萘二磺酸等為細化結晶，提高分散能力.
鍍鋅鋼管常用規格
公稱口徑
外徑
壁厚
鍍鋅管壁黑鐵管增加的重量系數
MM
MM
MM
普通鋼管
加厚鋼管
6
10.0
2
1.064
1.059
8
13.5
2.75
1.056
1.046
10
17.0
3.50
1.056
1.046
15
21.3
3.15
1.047
1.039
20
26.8
3.40
1.046
1.039
25
33.5
4.25
1.039
1.032
32
42.3
5.15
1.039
1.032
40
48.0
4.00
1.036
1.030
50
60.0
5.00
1.036
1.028
65
75.5
5.25
1.034
1.028
80
88.5
4.25
1.032
1.027
100
114.0
7.00
1.032
1.026
125
140.0
7.50
1.028
1.023
150
165.0
7.50
1.028
1.023
說明：W=C*[0.02466*(D-S)*S]
W--鍍鋅管每米重量：kg/m
C--鍍鋅管比黑鐵管增加的重量系數
D--黑鐵管的外徑
S--黑鐵管的壁厚
