TPEP防腐鋼管工藝介紹

TPEP防腐鋼管工藝介紹：
    外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。 
  鋼管具有優越的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽，這是最方便、最常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優良性能的結合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點，可有效防止水質的二次污染，對提高輸水水質作用明顯，美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。
   聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業最佳搭配。涂塑鋼管行業由最早是內外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到現在的第四代防腐內熱熔環氧外三層結構聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。濰坊東方鋼管有限公司于2008年在30年防腐經驗基礎上，引進俄羅斯和日本生產技術實現了給水涂塑復合鋼管第四代升級換代產品。（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。2009年獲國家專利， 2010年獲得國家火炬項目，2014年獲國家級重點新產品，同年被中國腐蝕與防護學會評為科技進步獎二等獎；該產品填補了國內大口徑埋地輸水鋼管內外防腐一次性成膜的空白。

3LPE防腐涂層在國際管道涂層市場競爭中占據絕對優勢,但其作為管道外防腐涂層有最小厚度要求,因而應用成本較高,同時,其補口失效問題也影響了管道的安全運行。陶氏化學公司(DowChemical)采用特殊的聚乙烯層和聚合樹脂粘結劑開發出新型3LPE涂層材料,可有效防止目前3LPE防腐層易出現的PE層粘結失效;加拿大Brederoshaw公司開發的新型高效復合防腐層系統(HPCC),采用三層全粉末靜電噴涂技術,使涂層系統不存在明顯的分層界面。同時,國內外陸續開發了一些新型補口材料,如粘彈體防腐材料、聚合物網絡涂層和液態聚氨酯涂層,可一定程度改善3LPE防腐層的補口質量。
 3LPE防腐與3PE防腐的區別 3LPE是一種涂層，用作防腐用途的。 3PLE就是3PE防腐，三層聚乙烯復合結構防腐層。 “3LPE：讓管道“外衣”更耐用”： 長輸油氣管道的外防腐層，是確保管道安全的重要屏障。由于中國、印度等新興經濟體對能源需求的增加，世界管道建設進入了新一輪高潮期，從而促進了長輸管道防腐涂層技術的發展。 目前，全球范圍內常用的管道外防腐涂層包括：石油瀝青（AE）、煤焦油磁漆（CTE）、熔結環氧粉末（FBE）、三層聚乙烯涂層（3LPE）和三層聚丙烯涂層（3LPP）等。從發展趨勢看，3LPE已經在國際管道涂層市場競爭中占據了優勢，市場份額仍將繼續擴大，而FBE的市場則在緩慢萎縮。 作為管道外防腐涂層，3LPE防腐涂層有最小厚度要求，因而應用成本較高。同時，其補口失效問題也影響了管道的安全運行。 所以，近年來，針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題，各國涂層生產商或在傳統FBE、3LPE基礎上進行材料改進，或研發新型涂層，目前已取得具有實際應用價值的成果，并逐漸應用到生產中。