3PE防腐螺旋鋼管生產流程
3PE防腐螺旋鋼管主要應用于污水處理、自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、河道治理、農業灌溉、橋梁基礎建設、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。
生產工藝
1.內防腐生產工藝
采用液壓拋頭、電動拋頭以及氣壓噴砂槍射出的高速鋼砂、石英砂束流，對鋼管內壁進行除銹清理，管徑小于700mm采用噴砂除銹，大于700mm采用拋丸除銹。除銹效率可達80-150㎡/h，除銹效果可達0.5-3級。
采用高壓無氣噴涂的高速噴頭將各種粉末、液體等材質的防腐涂料均勻地噴涂到鋼管內壁，達到防腐、減阻、延長鋼管使用壽命的目的。
2.外防腐生產工藝
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三層PE防腐鋼管工藝流程圖
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3.原料檢驗
鋼管應符合國家或相關行業標準：鋼管公稱直徑≤DN150采用20#的無縫鋼管；公稱直徑≥DN200采用Q235或其他材質的螺旋鋼管。 鋼管執行標準：
① GB/T9711-2011石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管（替代GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005）。
② SY/T5037-2012普通液體輸送管用埋弧鋼管（石油天然氣行業標準，替代SY/T5037-2000）。
③ GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管（替代GB/T8163-1999）
4.拋丸除銹
鋼管表面除銹是防腐的基礎，除銹質量直接影響到其后的防腐質量。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應加熱器對鋼管進行預熱處理，預熱溫度要達到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；
5.除銹等級
（1）微塵處理：鋼管表面拋丸除銹處理后，應用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應在4h內進行表面環氧粉末防腐層的涂敷。
（2）鋼管外壁除銹等級應達到Sa2.5級（近白級）的要求。
（3）錨紋深度應達到規定的50μm-90μm的要求。
6.鋼管中頻加熱
環氧粉末噴涂前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃。
7.環氧粉末噴涂
經過感應加熱后的鋼管螺旋轉動進入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結合。
環氧粉末防腐層固化：環氧粉末一般在30s內膠化，1.5min內固化，通過控制噴涂和冷卻之間的距離，來保證固化時間，固化后形成一層表面光滑，致密堅定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能非常優越，耐化學腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。
8.敷涂膠粘劑
在環氧粉末未膠化前將粘流態膠粘劑側向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。
在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現了將土排出的目的 。集漿坑里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。
9.擠塑聚乙烯
聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環氧粉末融合并與聚乙烯層粘結，三層結構相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺、無缺陷的整體。
10.涂敷管冷卻
根據三層結構材料的特性，采用循環水噴淋冷卻的方式對防腐層進行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應超過30℃。
11.涂層檢漏
生產過程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查（100%檢漏），其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點為合格，出現漏點時及時標記，以便下線后補傷。
12.管端處理
涂敷管端要進行打磨處理，以備焊接，使用坡口打磨機對管端進行處理，打磨只有120-250mm的焊接駐留段。
13.成品檢驗
1、外觀檢驗 2、防腐層的厚度檢驗 3、防腐層性能檢驗
