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C.使用壽命：30年。
D.介質(zhì)條件
預(yù)制直埋保溫管中輸送的高溫?zé)崴怯蔁犭姀S提供的。水質(zhì)：
總硬度≤0.6mmol/L
PH：7～12
懸浮物：≤5mg/L
E.環(huán)境條件
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（1）室外存放條件
溫度：-30℃~40℃相對(duì)濕度:30%～90%
（2）使用條件
直埋管道：地下直埋敷設(shè)，該地區(qū)地下水位較高。地下土壤平均溫度按10℃考慮。
架空管道：環(huán)境溫度按-30℃~40℃。
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2、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
投標(biāo)人應(yīng)按照本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸、接卸所提供的產(chǎn)品。
適用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：
《供熱工程項(xiàng)目規(guī)范》GB 55010-2021
《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T 34-2022
《長(zhǎng)輸供熱熱水管網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》T/CDHA 504-2021
《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-2013
《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014
《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管》GB/T34611-2017
《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T 29047-2021
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《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2023
《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163-2018
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011
《鋼制對(duì)焊管件 技術(shù)規(guī)范》GB/T 13401-2017
《鋼制對(duì)焊管件 類型與參數(shù)》GB/T 12459-2017
《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T 5257-2012
《熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)》GB/T18475-2001
《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法》GB/T29046-2023
《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮實(shí)驗(yàn)方法》（GB8813）；
《硬質(zhì)泡沫塑料吸水率試驗(yàn)方法》（GB8810）；
《塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法》（GB1033）；
《熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)方法 ——聚乙烯管材拉伸性能的測(cè)定》（GB8804.2-2003）；
《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518-2019。
其他國(guó)際公認(rèn)的與上述標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)也可以接受。
本項(xiàng)目按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求中最嚴(yán)格的技術(shù)要求執(zhí)行。
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3、技術(shù)要求
3.1鋼管
（1）鋼管標(biāo)準(zhǔn)
長(zhǎng)輸供熱主管道鋼管采用雙面埋弧焊螺旋縫鋼管，鋼管應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
投標(biāo)人提供的產(chǎn)品及采用原材料須經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)及認(rèn)可，需提供針對(duì)本項(xiàng)目的授權(quán)書。
螺旋焊管生產(chǎn)廠家：提供鋼管制造廠家的單位名稱，提供產(chǎn)品制造證和產(chǎn)品出廠批次的合格證。螺旋焊鋼管要求使用卷板制造焊接鋼管，不允許使用帶鋼制造焊接鋼管。管材應(yīng)按定尺和重量交貨，壁厚不能存在負(fù)偏差。根據(jù)國(guó)家相關(guān)要求，每根鋼管出廠前均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保嚴(yán)密性，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。
泄水、放氣管道≤DN250鋼管采用無縫鋼管，應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163-2018標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（2）材料
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螺旋鋼管材質(zhì)為Q355B，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700-2016）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591-2018）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用于制造螺旋縫埋弧焊鋼管的卷板寬度不得小于鋼管的外徑的0.8倍，不得大于鋼管外徑的3倍。
無縫鋼管材質(zhì)為20#。
（3）螺旋焊管工藝質(zhì)量要求
鋼管的徑向錯(cuò)邊不應(yīng)大于1.6mm。
鋼管焊縫內(nèi)外焊道全熔透。
焊縫附近100mm范圍內(nèi)，鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mm。
（4）螺旋焊管允許的尺寸誤差
壁厚不能存在負(fù)偏差。
尺寸極限偏差 周長(zhǎng)： ±0.5%D， D為外徑
鋼管制作要求符合GB/T9711-2023標(biāo)準(zhǔn)要求
坡口角度：30~35度 鈍邊尺寸：1.59±0.79mm
橢圓度：在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1%，最小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1%
螺旋鋼管的定尺長(zhǎng)度為12m。
（5）管端
鋼管管端及坡口應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
（6）非破壞性測(cè)試及檢查
a.靜水壓試驗(yàn)
采用的鋼管出廠前應(yīng)全部做靜水壓試驗(yàn)，靜水壓試驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行（供貨時(shí)提供單項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告）。
鋼管測(cè)試壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強(qiáng)度60%的環(huán)向應(yīng)力。試驗(yàn)壓力應(yīng)維持至少10秒鐘，管子不得有滲漏和殘余變形。
b.焊縫檢查
采用的螺旋鋼管經(jīng)過100%X射線檢驗(yàn)，供貨時(shí)須提供以上檢驗(yàn)的合格證明。
c.外觀檢查
所有鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有缺陷的鋼管應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。
（7）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試
招標(biāo)人在鋼管生產(chǎn)過程及貨物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，均有權(quán)對(duì)鋼管進(jìn)行隨機(jī)或指定檢驗(yàn)，如投標(biāo)人采用的鋼管不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，招標(biāo)人有權(quán)拒絕投標(biāo)人的產(chǎn)品，并要求投標(biāo)人賠償由于誤工帶來的損失。
3.2 預(yù)制直埋保溫管要求
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3.2.1一般技術(shù)要求
投標(biāo)人提供的所有產(chǎn)品必須是全新制造的。
長(zhǎng)輸供熱預(yù)制直埋保溫管DN1400采用硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管，其結(jié)構(gòu)形式為：工作鋼管+保溫層（硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料）+外護(hù)管（高密度聚乙烯塑料）。
泄水、放氣預(yù)制直埋保溫管≤DN250采用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管。
每根保溫管的鋼管兩端裸露部分的長(zhǎng)度為150mm，兩端裸露部分的長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于40mm。
鋼管保溫之前，外表面應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，拋丸前鋼管表面的銹蝕等級(jí)必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-1988）中銹蝕等級(jí)C級(jí)及以上。經(jīng)過拋丸后的鋼管表面應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-1988）中等級(jí)Sa2.5。
管道整體應(yīng)牢固結(jié)合，形成一個(gè)堅(jiān)固整體。
聚氨酯泡沫應(yīng)均勻地填滿環(huán)形空間，無明顯的空洞。
保溫管外觀質(zhì)量要求：
a)外護(hù)管與鋼管上不得有殘余泡沫、雜物等；
b)外護(hù)管不得有明顯劃傷。
預(yù)制直埋保溫管及保溫管件產(chǎn)品和材料必須符合《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管》GB/T34611-2017、《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2021的要求。
3.2.2保溫材料
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（1）保溫層應(yīng)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，密度≥60kg/m3，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料應(yīng)潔凈、顏色均勻，無收縮、燒心開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密，泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm，聚氨酯噴涂設(shè)備將混合均勻的聚氨酯原料連續(xù)噴涂到鋼管外表面，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外護(hù)層及保溫層三者形成一個(gè)牢固的整體。
（2）保溫材料應(yīng)具有良好的機(jī)械性能和熱絕緣性能。其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管》GB/T34611-2017的要求。
（3）采用的改性聚氨酯（聚異氰尿酸酯）硬質(zhì)泡沫塑料的泡沫結(jié)構(gòu)、密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)均要符合GB/T34611-2017標(biāo)準(zhǔn)中的要求和EN253標(biāo)準(zhǔn)中的要求：
閉孔率： ≥ 90%
泡孔尺寸： ≤0.5mm
任意位置密度： ≥60kg/m3
吸水率： ≤8%
導(dǎo)熱系數(shù)：（50℃） ≤0.033W/（m·K）
壓縮強(qiáng)度 ≥0.3MPa
抗壓強(qiáng)度：徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.35MPa。
耐溫：峰值130℃，長(zhǎng)期運(yùn)行120℃。
3.2.3高密度聚乙烯外護(hù)層
（1）外護(hù)層應(yīng)使用高密度聚乙烯樹脂制造，用于外護(hù)層擠出的高密度聚乙烯樹脂應(yīng)按GB/T18475-2001的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)，外護(hù)管的原材料采用PE80及以上管道級(jí)高密度聚乙烯樹脂。
高密度聚乙烯原材料嚴(yán)禁使用回用料、再生料。
（2）聚乙烯外護(hù)層的原材料質(zhì)量流動(dòng)速率、熱穩(wěn)定性、長(zhǎng)期機(jī)械性能均應(yīng)滿足GB/T34611-2017標(biāo)準(zhǔn)中6.2.1的標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）外護(hù)層外徑、最小壁厚及公差滿足GB/T34611-2017標(biāo)準(zhǔn)中6.2.2.9.1中表4的要求，且不允許負(fù)公差，外護(hù)層應(yīng)為黑色，其外表面目測(cè)不應(yīng)有氣泡、裂紋、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。
高密度聚乙烯外護(hù)層需要達(dá)到以下物理機(jī)械性能（投標(biāo)文件中提供此項(xiàng)證明材料）：
密度： ≥940kg/ m3(20℃) 且 ≤960kg/m3
斷裂伸長(zhǎng)率： ≥450%；
屈服強(qiáng)度： ≥19MPa；
環(huán)向熱回縮率： ≤3%；
最短脆斷失效時(shí)間： ＞2000小時(shí)(測(cè)試?yán)瓚?yīng)力4MPa；測(cè)試溫度80℃)；
耐環(huán)境應(yīng)力開裂： ≥300小時(shí)。
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（4）聚乙烯樹脂中應(yīng)添加外護(hù)層生產(chǎn)及使用所需要的抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑等添加劑。外護(hù)層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。外護(hù)層碳黑含量應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比），碳黑應(yīng)均勻分布于母材中，外護(hù)層不應(yīng)有色差條紋，所添加的碳黑應(yīng)符合下列要求：密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；，甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比），平均顆粒尺寸：0.010μm～0.025μm，碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。
（5）外護(hù)層在－25.5℃條件下安裝使用及存放時(shí)不得發(fā)生開裂。
3.2.4成品噴涂纏繞直埋保溫管
（1）表面平整度：噴涂纏繞保溫管表面平整度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%；
（2）管端垂直度：噴涂纏繞保溫管管端外護(hù)層應(yīng)與保溫層平齊，且與工作鋼管的軸線垂直，角度公差不應(yīng)大于2.5°；
（3）管端焊接預(yù)留段長(zhǎng)度：工作鋼管兩端應(yīng)預(yù)留出150mm無保溫層的焊接預(yù)留段，兩端預(yù)留段長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于40mm；
（4）擠壓變形及劃痕：噴涂纏線保溫管的保溫層受擠壓變形時(shí)，其徑向變形量不應(yīng)大于其設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%。外護(hù)層劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)層最小壁厚的10%，且不應(yīng)大于1.0mm；
（5）軸線偏心距：噴涂纏繞保溫管任意位置外護(hù)層軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應(yīng)符合GB/T34611-2017標(biāo)準(zhǔn)6.4.5中表5的要求；
（6）外護(hù)層環(huán)向收縮率：外護(hù)層任意位置同一截面的環(huán)向收縮率不應(yīng)大于2%；
（7）預(yù)期壽命與長(zhǎng)期耐溫：噴涂纏繞管在120℃連續(xù)運(yùn)行溫度下的預(yù)期壽命應(yīng)大于或等于30年；連續(xù)運(yùn)行溫度介于120℃與140℃之間時(shí)，噴涂纏繞保溫管的預(yù)期壽命及耐溫性應(yīng)符合GB/T29047-2021的規(guī)定，提供直埋保溫管產(chǎn)品耐老化試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。
（8）剪切強(qiáng)度：23℃環(huán)境下最小軸向剪切強(qiáng)度不得小于0.12MPa，最小切向剪切強(qiáng)度不小于0.20MPa；140℃老化試驗(yàn)后的軸向剪切強(qiáng)度不得低于0.08MPa；
（9）抗沖擊性能：在-20℃±1℃條件下，用3.0kg落錘，其半球形沖擊面直徑為25mm，從2m高處落下對(duì)外護(hù)層進(jìn)行沖擊，外護(hù)層不應(yīng)有可見的裂紋；
（10）蠕變性能：100h下的蠕變量△S100不應(yīng)大于2.5mm，30年的蠕變量不應(yīng)大于20mm。
3.2.5預(yù)制保溫管件
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（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)制保溫管件執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：
《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T 29047-2021。
（2）鋼材
長(zhǎng)輸管道DN1400采用Q355B鋼制作鋼制管件；
泄水、放氣管道≤DN250采用20#鋼制作鋼制管件；
工作鋼管的三通、變徑、彎頭、彎管均采用成品件；
彎頭的最小壁厚應(yīng)不小于直管壁厚，并符合采購(gòu)清單要求。
對(duì)于壁厚不等的管口對(duì)接，訂貨時(shí)要求內(nèi)徑尺寸相等。
（3）鋼制管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：《鋼制對(duì)焊管件 類型與參數(shù)》GB/T12459-2017、《鋼制對(duì)焊管件 技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017、《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T5257-2012。
（4）保溫管件制作
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a.管件由投標(biāo)人提供典型型式（包括鋼管部分）適應(yīng)條件，供招標(biāo)人設(shè)計(jì)選用。本次招標(biāo)的跨越三通，三通主管、支管的壁厚不小于與其連接的主管、支管的壁厚+4mm，否則需要做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)方案應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）的要求。
三通采用拔制（煅制）三通并做補(bǔ)強(qiáng)處理，變徑管、彎頭或彎管采用熱壓成型或者煨制成型，均不許使用焊制，變徑管的最薄弱壁厚不小于直管段壁厚+2mm。
b.管件鋼焊縫做100%X射線檢測(cè)，射線檢測(cè)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015的規(guī)定執(zhí)行，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。
c.鋼管件內(nèi)外焊縫應(yīng)平整，不允許出現(xiàn)焊熘、焊渣等。
d.鋼管件的水壓試驗(yàn)為1.5倍工作壓力，10分鐘無滲漏。
e.鋼管件要求對(duì)材質(zhì)進(jìn)行百分之百檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。
（6）保溫材料
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保溫材料要求同預(yù)制直埋保溫管的保溫材料要求一致。
（7）高密度聚乙烯外護(hù)層原材料
高密度聚乙烯外護(hù)層原材料要求同預(yù)制直埋保溫管的高密度聚乙烯外護(hù)層要求一致。
（8）預(yù)制直埋保溫管件由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料（PUR）保溫和高密度聚乙烯外護(hù)管（HDPE）三者緊密的粘結(jié)在一起，保溫層任意位置的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料密度≥60-80kg/m3，形成一體式保溫管，三位一體結(jié)構(gòu)。
3.2.6接口
（1）接口標(biāo)準(zhǔn)
保溫接口符合《城鎮(zhèn)供熱直埋管道接頭保溫技術(shù)條件》GB∕T 38585-2020標(biāo)準(zhǔn)。
（2）保溫接口形式
本工程直埋管道保溫接口的形式：
1）適用于地下水位較低區(qū)域的Ⅰ型補(bǔ)口方式：電熱熔套+聚乙烯焊條角焊縫+熱收縮帶。
2）適用于地下水位較高區(qū)域的Ⅱ型補(bǔ)口方式：電熱熔套+聚乙烯焊條角焊縫+熱收縮套+熱收縮帶。
（3）對(duì)于原料的要求
1）熱熔接頭的外護(hù)層與保溫管外護(hù)管的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min（試驗(yàn)條件為5kg，190℃）。
2）電熱熔套到貨前應(yīng)在工廠內(nèi)按照規(guī)范進(jìn)行電暈處理，保證將來與聚氨酯保溫層形成三位一體的結(jié)構(gòu)。DN1400的電熱熔套采用加寬型，寬度不小于700mm，兩側(cè)熱熔絲寬度不小于150mm。
3）保溫補(bǔ)口發(fā)泡用聚氨酯泡沫原材料采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯原料，并應(yīng)與主管道相同。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡均由專業(yè)廠家機(jī)械發(fā)泡。
4）熱收縮帶選用進(jìn)口加強(qiáng)型熱收縮帶材料，寬度不小于200mm。
5）接頭外護(hù)層安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)并應(yīng)合格。氣密性檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外護(hù)管冷卻到40℃以下進(jìn)行。氣密性檢驗(yàn)的壓力應(yīng)為0.02MPa，保壓時(shí)間不應(yīng)小于2min，壓力穩(wěn)定后應(yīng)采用涂上肥皂水的方法檢驗(yàn)，無氣泡為合格。合格后再發(fā)泡，最后熱收縮帶收緊。
6）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料與直管道的發(fā)泡料必須一致，發(fā)泡時(shí)的PE封堵：采用PE塞焊分別封住發(fā)泡孔及放氣孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。
發(fā)泡孔和排氣孔的密封端蓋，采用熱熔密封端蓋，材質(zhì)同原管道。
3.2.7投標(biāo)人必須滿足國(guó)標(biāo)強(qiáng)制性條款的規(guī)定，否則招標(biāo)人有權(quán)對(duì)投標(biāo)人的中標(biāo)資格進(jìn)行廢除。
3.3性能要求
A.保溫性能好，熱損失小。長(zhǎng)期運(yùn)行要節(jié)約大量能源，顯著降低成本。
B.具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需敷設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。
C.在低溫條件下具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。
D.使用壽命達(dá)到《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2021要求。
